Arthur Perrier
January 16, 2024
Quel raccord choisir entre les raccords compression et les raccords à sertir pour du multicouche ? On vous répond dans cet article.
Un raccord à compression est un type de raccord utilisé dans les installations de plomberie et de tuyauterie pour créer une connexion étanche entre deux tubes ou entre un tube et un composant tel qu'un robinet ou un raccord en utilisant une compression mécanique.
ll est composé de trois parties : une noix de compression, un anneau de compression (également appelé olive) et un corps de raccord. Lors de l'installation, le tube est inséré dans le corps du raccord. L'anneau de compression est ensuite glissé sur le tube, suivi de la noix de compression. En serrant la noix sur le corps, l'anneau de compression se déforme et s'adapte autour du tube, formant ainsi un joint étanche.
Cette méthode est populaire car elle ne nécessite pas de soudure, est relativement facile à assembler et peut être utilisée avec une variété de matériaux de tube.
Les raccords à compression offrent plusieurs avantages :
- Ils sont relativement simples à installer et ne nécessitent pas de soudure, ce qui les rend pratiques sur les chantiers où l'utilisation d'une torche à souder pourrait être impraticable ou dangereuse.
- Contrairement à d’autres types de raccords, les raccords à compression peuvent être démontés et réutilisés, ce qui les rend économiques et flexibles pour des modifications ou des réparations.
- Lorsqu'ils sont correctement installés, les raccords à compression offrent un joint étanche qui résiste efficacement à la pression et aux fuites.
- Ils peuvent être utilisés avec une variété de types de tubes et s’adaptent à de nombreuses applications.
- Ils sont facilement utilisables dans des espaces restreints où il pourrait être difficile de manœuvrer des outils pour souder ou sertir.
- Ils sont fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion, les rendant appropriés pour les applications d'eau et de gaz.
- Contrairement à la soudure ou au brasage, les raccords à compression n'altèrent pas la structure du tube.
Contrairement aux raccords à compression, les raccords à sertir nécessitent une sertisseuse pour fixer le raccord au tube. Le processus de sertissage implique l'insertion du tube dans le raccord à sertir, puis l'utilisation d'une pince à sertir (ou sertisseuse) pour comprimer mécaniquement le raccord autour du tube. Cette compression crée un joint étanche qui résiste à la pression et aux fuites.
Comme on peut le voir ici, la mise en place du raccord à sertir comprend beaucoup plus d’étapes que pour le raccord compression car elle nécessite l’utilisation d’une sertisseuse, des mesures précises pour le calibrage du tube ainsi qu'une vérification minutieuse de la profondeur d'insertion et du sertissage.
Les raccords à sertir, bien que populaires dans de nombreuses applications de plomberie et de chauffage, présentent plusieurs inconvénients :
- L'un des plus grands inconvénients des raccords à sertir est le coût élevé de la sertisseuse, nécessaire pour effectuer les connexions. Cet investissement peut être important, en particulier pour les modèles de haute qualité ou pour ceux qui ne prévoient de l'utiliser que pour un seul projet.
- L’utilisation de l'outil de sertissage nécessite une certaine formation et pratique. Un sertissage incorrect peut entraîner des fuites ou des défaillances du système.
- Contrairement aux raccords à compression, les raccords à sertir ne sont pas conçus pour être retirés ou réajustés une fois installés. Cela signifie que pour effectuer des réparations ou des modifications, il est souvent nécessaire de couper le tube et de remplacer le raccord.
- Pour sertir correctement, il faut disposer de suffisamment d'espace autour du tube pour manœuvrer l'outil de sertissage, ce qui peut être problématique dans des espaces restreints.
- Les raccords à sertir sont souvent spécifiques à certains types de tubes et de dimensions, ce qui limite leur polyvalence par rapport à d'autres types de raccords qui peuvent être plus universels.
- Une fois sertis, il peut être plus difficile de vérifier que les raccords ont été correctement installés, contrairement aux raccords compression où la vérification est plus directe.
Chez UFLEX, nous avons fait le choix des raccords compression pour nos tubes multicouches, pour plusieurs raisons :
- Ils sont mieux adaptés pour des projets dans les espaces restreints ou difficiles d’accès.
- Ils ne nécessitent pas de soudure ou l’utilisation d’une sertisseuse, qui implique un certain coût et savoir-faire.
- L’électricité n’étant pas toujours disponible, utiliser des raccords à sertir nous obligerait à investir dans des outils sur batterie (AKKU), ce qui représente un coût et des dépenses énergétiques importantes.
- Avec les 11 profils de sertissage disponibles sur le marché pour les tubes multicouches, le choix de raccords à compression s'avère une option judicieuse pour minimiser les risques de confusion liés à un choix inapproprié ou une utilisation incorrecte des raccords à sertir. Cela contribue également à éviter d'éventuelles réclamations résultant de ces erreurs.
- Les raccords à compression présentent un meilleur comportement en cas de pression négative.
- Surtout, les raccords à compression proposés par UFLEX présentent une expérience de plusieurs années d’utilisation depuis 2017 et comptent plus de 60.000 références de chantier. Ils équipent ainsi plus de 5 millions de mètres de liaisons frigorifiques multicouches posées et actuellement en exploitation : aucun retour négatif n’a été enregistré.
- Ils font également l’objet d’un contrôle qualité continue exercé par deux organismes de contrôle indépendants :
Outils et matériaux nécessaires :
- Commencez par mesurer la longueur du tube multicouche UFLEX et marquez-la clairement. Utilisez ensuite notre coupe-tube pour une coupe nette et droite. Cette étape est cruciale pour éviter les fuites potentielles.
- Utilisez le calibreur-ébavureur pour évaser légèrement et chanfreiner l'extrémité du tube que vous venez de couper. Assurez-vous de retirer tout résidu de matériau pour éviter qu'il n'obstrue le raccordage ultérieur. Soyez attentif à ce que rien ne pénètre à l'intérieur du tube.
- Dévissez le raccord compression pour séparer ses différents composants, notamment l'écrou, la bague de serrage et le corps du raccord. Glissez d'abord l'écrou sur le tube, suivi de la bague de serrage.
- Vissez le raccord conique femelle sur le raccordement en attente sur l’unité extérieure ou intérieure. N’oubliez pas d’appliquer quelques gouttes de loctite 242 ou 243, ou frein filet équivalent, sur les filetages mâle en attente. Ceci pour éviter tout desserrement dans le temps, lié à d'éventuelles vibrations.
- Insérez soigneusement la bague de soutien à l'intérieur du tube, en veillant à ce qu'elle atteigne la butée. Faites attention à ne pas endommager les joints toriques du raccord lors de cette étape. Assurez-vous que le tube est correctement positionné en butée.
- Vissez la bague de serrage sur le corps du raccord compression à l'aide d’une clé à molette. Serrez fermement, mais veillez à ne pas exercer une pression excessive qui pourrait écraser les joints et provoquer des fuites. Le sertissage de la bague garantit une étanchéité fiable entre le tube et le raccord.
- Pour un serrage optimal, utilisez une clé dynamométrique UFLEX et serrez le raccord jusqu'à atteindre le couple de serrage adapté.
Le choix entre les raccords à compression et les raccords à sertir dépend de plusieurs facteurs, tels que le coût, la facilité d'installation, la nécessité d'outils spécifiques et le type de projet. Les raccords à compression sont souvent privilégiés pour leur facilité d'installation et de démontage, leur polyvalence et leur efficacité dans des espaces restreints, sans nécessiter d'équipement coûteux. Même s’ils sont couramment utilisés, les raccords à sertir requièrent des outils spécifiques et une formation pour une installation adéquate.
Chez UFLEX, nous avons opté pour les raccords compression pour nos tubes multicouches car ils sont peu coûteux, faciles à installer, adaptés pour les petits espaces et sont plus fiables et résistants en cas de diminution de pression.
